水性光油生產廠家詳細介紹水性光油可以選用絲網印、柔印和凹版印刷等上光實際操作，但不一樣的包裝印刷方法對上光實際效果的直接影響具體反映在上率和上光薄厚上，因而應對于不一樣的包裝印刷方法選用不一樣粘度，不一樣干躁速率的水性光油。那么在應用水性光油的情況下有什么問題呢？大家是怎么解決這種問題的呢？一起看一下吧！粉末涂料固化劑
一、起泡沫
過強的光油循環系統會將氣體一并帶到，導致出泡。因而上光后產生光膜布勻稱和發生眼淚狀況。解決方案：
1.再次設置光油循環系統速率，讓光油有氣體滲入。提議將吸置放小于出泡層或讓流回口夠深以防止滲入氣體。
2.減少光油循環系統速率
3.加上有機硅消泡劑（按恰當配制量）
二、甩油
在印刷紙張面有光油滴下導致打印紙張沾粘。解決方案：
1.查驗上光模塊設置，時開展調節
2.校準計量檢定輥與不銹鋼水槽輥徹底兩端對齊
3.橡皮布墊片規格務低于印刷紙張尺寸
4.減少包裝印刷速率
5.減少上光施膠量
6.完全清理上光模塊
三、光油干躁很慢
解決方法：
1、提升油漆稀釋劑中乙醇的成分
2、減少上率
3、調整紅外線、暖風、氣刀的設定
4、適度提升油漆稀釋劑，減少黏度，降低涂層薄厚
5、拆換干躁速度更快一些的光油
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四、光亮度不理想化
關鍵緣故：
1、光油稀釋液過多
2、板材速即太強，對光油的消化吸收過多
3、干躁太快光油沒有罩光漆
4、光油自身光澤度不太好
解決方法：
1、降低稀釋液量
2、提升上光薄厚，或先上一層亮油。
3、調節干躁速率
4、拆換光油
五、殘余氣味很大
關鍵緣故：
1、光油沒有干躁徹底
2、烘道過短，氣味趕不及蒸發
3、光油自身問題
解決方法：
1、提升烘道溫度，干躁徹底
2、適度調節上率
3、挑選白水高新科技水性光油，低碳
六、性能不太好
關鍵緣故：
1、稀釋液過多
2、光油種類不對
3、光油自身性能較差
解決方法：
1、降低油漆稀釋劑使用量
2、挑選合適的光油
3、挑選白水新型材料高新科技高性能的光油
七、上光層有皺褶
關鍵緣故：
1、油墨沒有干，或將濕區上光油用在濕噠噠上光上
2、包裝印刷油墨沒有徹干
3、光油本身環氧樹脂有什么問題
解決方法：
1、讓油墨層干躁后再上光，或采用濕-濕上光光油
2、適度減少烘道溫度
3、拆換光油
